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U型排水沟模压成型液压机

U型排水沟模压成型液压机

功能介绍: U型排水沟模压成型液压机设备常用型号有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1250吨,该油压机由主机及液压控制机构两大部分组成,通过高压管路及电气装置连接起来组成一个整体,主机包括机身、油缸;液压控制机构由液压泵站、液压阀、限程装置及电气操作柜等部分组成。
设备品牌: 山东沃达重工
设备型号: YQ32-315T
厂家产地: 中国 山东 滕州
产品详情

U型排水沟利用复合材料在四柱液压机、模具作用下一次热压成型的,因而该设备也称复合材料成型油压机,设备经济适用,生产工期短(30-45天),一机多用。U型排水沟模压成型液压机设备常用型号有315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1250吨,该油压机由主机及液压控制机构两大部分组成,通过高压管路及电气装置连接起来组成一个整体,主机包括机身、油缸;液压控制机构由液压泵站、液压阀、限程装置及电气操作柜等部分组成。


U型排水沟模压成型液压机


U型排水沟模压成型液压机的优越性:

1、四柱式结构,刚性好、精度高;结构紧凑、经济适用。

2、液压控制采用插装阀集成系统,冲击小、动作可靠,使用寿命长,渗漏点少。

3、新型油缸密封元件,可靠性强,寿命长。

4、拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。

5、工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。

6、机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。

7、电气系统采用P L C控制,可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。


U型排水沟成型液压机结构概述

本机器三用三梁四柱结构,由主机、液压系统、电控系统组成。

1、U型排水沟成型液压机主机

主机部分包括机身和油缸。

2、U型排水沟成型液压机机身

U型排水沟成型液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的架构。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。                                   

3、U型排水沟成型液压机油缸

主缸采用活塞缸结构,用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。

4、液压控制系统

4.1液压装置

4.2液压动力站安装形式:安装在主机右侧面地上,尽量减小噪音。

4.3液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。

4.4油箱液面高度由液体液位计显示。

4.5油缸充液系统:充液阀安装于油缸底部,结构是常闭自吸式,滑块快速下行时,靠自重下降吸开充液阀,从充液油箱吸油。

4.6管路选耐高压无缝钢管,管头处采用高压油管连接。

5、液压控制系统

5.1液压系统工作压力为25MPa ,元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。

5.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵,由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。

5.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。

5.4二通插装阀集成设计,布局合理,便于制造,非常方便调试和维修。

5.5液压控制系统分别实现下列主要功能:

a)泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成,实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b)主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制,实现压机加载力的无级调节。

c)压力设定回路——由主系统压力阀调节,实现顶出缸的动作。

6、液压机电器控制系统

玻璃钢灌溉水渠液压机主控系统采用集成电路控制器,操作柜上安装各种按钮,操作柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。

6.1电气系统主控,可实现液压机各种工艺动作循环;本机设有手动、半自动两种工作方式,采用转换开关转换。

6.2动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

6.3控制部分:可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。


U型排水沟模压成型液压机参数

备注:以上是315吨U型排水沟成型油压机技术参数仅供参考,如果与您的要求不符合,我们也可以根据提供设备定制,根据您的要求,提供U型排水沟成型油压机相关技术参数。


四柱液压机模压U型排水沟成型知识:

1、液压机模压原理

模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内,经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内,施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化,然后将制品从模具内取出,再进行必要的辅助加工即得产品。

2、模压工艺流程

模压成型工艺主要分为压制前的准备、压制阶段、制品成型后需处理三种阶段。

3、模压设备

400吨四柱液压机和排水沟模具是模压成型的主要设备。压机的作用是提供成型时所需要的压力以及开模脱出制品时所需的脱模力,模具是实现制品成型的规格和形状的载体。

400吨四柱液压机适用于热固性塑料(BMC/DMC、SMC)、热塑性复合材料(GMT、LFT)等纤维强化塑料、复合材料制品,以及橡胶制品的模压成型。广泛应用于汽车外壳成型件、内饰件等、养殖用漏粪板、饲料槽等、建筑模壳、化粪池、航空航天配件、树脂井盖、玻璃钢花箱花盆等等,该机器刚性好、精度高、自动化程度高,能满足复合材料/玻璃钢材料制品多种模压工艺的动作和控制要求。

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