630吨匣钵液压机

匣钵成型液压机是针对匣钵成型的一种设备，模压一次成型。该设备属于粉末成型液压机比较典型的应用案例。多采用四梁四柱式设计结构，主要有主机、液压系统、动力系统组成。匣钵根据其用途不同，生产制造选用的原材料不同，常用的有莫来石匣钵，刚玉莫来石匣钵、氧化铝匣钵、石墨匣钵等。根据匣钵的材质、尺寸，匣钵成型液压机常用吨位有：500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨等。

本文介绍的是山东沃达重工生产的630吨匣钵液压机，机身结构一般为四梁四柱式，本机采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。匣钵液压机结构为四柱式结构，带有自动上下料装置、双面浮动压制、采用数控PLC控制电器系统，具有匣钵压制和保护延时以及自动回程工艺。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象，配备PLC自动化程度高、科技含量高、主机结构紧凑，占地面积小、生产效率高。双向加压，生产效率高，而且多一道横梁用于加压和脱模。脱模效果好，目前客户生产情况，暂无脱模时损坏匣钵产品，客户相当满意。

设备性能特点：

1、主机采用四梁四柱导向，定位精准，不会出现压坏模具的现象，双面加压确保了成型效果。

2、采用先进PLC液压传动系统，科技含量高，自动化程度高，无需人工操作，提高了工作效率。

3、独特的双面加压生产工艺，确保了成型砖上下密实度一样，提高了产品的质量。

4、可实现一机多用，更换不同的模具可生产不同规格形状的产品，满足了市场需求，更换模具简单快捷，降低了生产成本。

5、电气控制柜操作简单，易学易懂，容易维护，故障率低。

6、采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。

石墨匣钵主要生产工序包括：生产原辅料—投料(破碎、筛分)—配料—混捏—轧片—粉碎——预压成型—等静压成型—焙烧（隧道窑、梭式窑等，设计温度均为900摄氏度，约5%，浸渍）—石墨化(外委)——机加工——包装入库、待销。

匣钵成型液压机分为上机体和下机体两部分，内模和模具外模分别固定安装于上机体和下机体上，上机体可以通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模且模具内模和模具外模相对位置保持不动，避免了压制过程中因多次搬动模具而影响匣钵的质量，上压头通过压力和位移均可控的上液压缸完成工件上部压制，下压头通过压力和位移均可控的下液压缸完成工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动模具内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。

滕州液压机厂家山东沃达重工生产的匣钵液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。公司会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询马经理13306327356或来厂实地考察。