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800吨匣钵液压机

800吨匣钵液压机

功能介绍: 800吨匣钵液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备,机身结构为四梁四柱式液压机,特殊模架,双向加压,实现各种不同匣钵的成型工艺。
设备品牌: 山东沃达重工
设备型号: YQ28-800T
厂家产地: 中国 山东 滕州
产品详情

800吨匣钵液压机是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备,机身结构为四梁四柱式液压机,特殊模架,双向加压,实现各种不同匣钵的成型工艺。选用800吨四梁四柱液压机热压匣钵一次成型,全自动加工,应用广泛。800吨匣钵液压机用于匣钵产品的生产,设备精度高,模具更换安装方便,自动化程度高。


匣钵液压机结构概述:

匣钵液压机采用四梁四柱结构,机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成,上横梁,工作台通过立柱和螺母构成封闭机架,机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动,立柱导套材料采用复合材料,以提高许用面压力,减小摩擦力,立柱材料采用45#钢件,经表面处理并镀硬铬,提高耐磨与耐用度。焊接机身大梁采用回火处理消除焊接内应力,保证机器长久使用不易变形。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生产。液压机油缸采用单缸结构,布置在上横梁内,缸体通过法兰与上横梁固定在一起,活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打,保证材质均匀;所有活塞杆表面均进行淬火处理,油缸进行耐压试验(1.1倍)。立柱材料为45#钢调质,立柱采用螺母紧固,以便于机身预紧。立柱经调质处理,导向部分表面镀硬铬0.05mm,提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。


匣钵液压机细节图:

800吨匣钵成型液压机.jpg800吨匣钵液压机.jpg匣钵液压机机身.jpg电气柜.jpg匣钵模具.jpg匣钵.jpg石墨匣钵.jpg


800吨石墨匣钵液压机的特点:

1、主机采用四梁四柱导向,定位精准,不会出现压坏模具的现象,双面加压确保了成型效果。

2、采用先进PLC液压传动系统,科技含量高,自动化程度高,无需人工操作,提高了工作效率。

3、独特的双面加压生产工艺,确保了成型砖上下密实度一样,提高了产品的质量。

4、可实现一机多用,更换不同的模具可生产不同规格形状的产品,极大满足了市场需求,更换模具简单快捷,降低了生产成本。

5、电气控制柜操作简单,易学易懂,容易维护,故障率低。

6、采用优化的液压传动系统,可以实现液压自动、多次分级加压,可自动排气,克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料,节省人工成本,提高生产效率。


石墨匣钵生产工艺:

1、准备耐火匣钵原料,加工匣钵的原料包括镁质泥、黑滑石、耐火泥、老砂、球石、铝粉、铝矾土、精洗泥、莫来石、堇青石粉、凹凸棒土、煅烧高岭土、透辉石、电熔镁砂、赤泥、纳米氢氧化铝溶胶、硅微粉、增强纤维等。

2、将各原料混合后进行湿法球磨,球磨后形成粉料过筛备用。

3、压坯成型,将球磨后粉料经造粒、800吨匣钵液压机压坯成型,在25Mpa压力下压制成型,保温2.5小时,脱模,得到匣钵坯体。

4、将坯体在600℃下预烧,随后进行水淬,将坯体快速放入水中,时间为25s,随后将水淬后的坯体放入55℃的油中,油冷25s。

5、将处理后的坯体在自然条件下干燥16h,放入窑炉内进行烧成,烧成温度为1220℃,烧成时间为12小时。

6、对烧成后的匣钵进行后处理,在侧面切割若干条膨胀缝,在膨胀缝处塞入陶瓷棉,即可获得耐火匣钵。

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