石墨坩埚液压机又称为碳素坩埚成型液压机，是生产坩埚的关键设备，采用双工位结构设计，提高了石墨坩埚的生产效率。在石墨坩埚液压机中，销量高的当属2000吨石墨坩埚液压机，是一款三梁四柱式多功能液压机，设备采用单缸、双工位结构设计，配有伺服数控系统，不仅效率高，而且2000吨石墨坩埚液压机具有操作简单方便、节能、环保、省点等优点。
2000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱式单缸结构设计，受力集中，压制成型的石墨坩埚密度高、成品率高。设备由机身、上下横梁、滑块、液压系统、液压泵站和控制柜等组成。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。
1、机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓安装工模具用。
2、采用移动工作台，外脱模的结构设计，坩埚压制成型后，通过移动工作移出工作台面范围，再顶出脱模，这样设计可有效缩减2000吨石墨坩埚成型液压机的行程，1、2号工位轮流工作，提高生产效率，基本3-5分钟就能生产一个坩埚。
3、采用PLC控制，集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配，根据产品特性自由设定排气次数、保压时长等。
4、可自由设定排气次数，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
5、2000吨石墨坩埚液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱、冷却装置等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。
6、主机为三梁四柱液压机的机体，采用立式结构，由机身、油缸、限位开关、润滑装置等组成，机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
7、2000吨石墨坩埚液压机可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用密封圈，确保密封可靠。
双工位全自动2000吨石墨坩埚成型液压机可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。
（1）液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。
（3）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
（4）高的密度使得坩埚具备了**的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚；
（5）外表有特制的釉层和致密的成型材料，提高了产品的耐腐蚀性能，延长其使用寿命；
2000吨石墨坩埚液压机结构上采用三梁四柱预应力拉杆套筒，结构牢固，承载力强，工作台平稳滑行，液压系统装有优质的比例阀、变量泵等部件，系统的压力和流量可根据实际工况进行调节；具有“自动加粉、加压、拉下脱模”工艺动作。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到电气性能。
为提高生产效率，2000吨石墨坩埚成型液压机采用双工位轮流工作，自动化操作、生产效率高、速度快。设备配有移动工作台、LC控制系统、伺服数控系统，提高了生产效率及加工精度。主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。油缸配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。立柱采用优质实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点。
双工位2000吨石墨坩埚成型液压机适用于坩埚压制成型，包括石墨坩埚、耐火材料坩埚、石英石坩埚、碳化硅坩埚、刚玉坩埚、氧化铝坩埚等。双工位石墨坩埚成型2000吨四柱液压机主要适用于坩埚压制、推出、脱模动作连贯完成工艺。采购定做高质量的坩埚液压机设备，可咨询公司马经理：13306327356（可加微信）
