2000吨汽车导流罩液压机

2000吨四柱液压机是现在工业的重要工具之一，是加工制造大型汽车配件如车门板、引擎盖版、扰流板、车厢板等和复合材料制品如玻璃钢化粪池、塑料模壳、玻璃钢风机罩等的重要设备。

汽车导流罩液压机又称为汽车导流罩成型液压机、汽车导流罩模压液压机、SMC汽车导流罩模压机，复合汽车导流罩压力机等，是复合材模压液压机的应用案例之一。针对汽车导流罩的加工，山东沃达重工设计了汽车导流罩成型液压机，可以配合模具来完成汽车导流罩的一次模压成型。设备为四柱式结构液压机，刚性好，由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体。机身上横梁活动梁及下梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的刚性框架结构承受工作时的作用力，活动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为倒向上下移动。活动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。

设备性能特点：

1、2000吨SMC汽车导流罩成型液压机采用人机界面设计，可锁定工艺参数，操作者未经授权，不能擅自改动，以确保制品质量。

2、加热板采用深孔加工技术、电热管采用多段式设计，温度均匀分布热板上，使温度均匀好，并配有热电管故障显示灯

3、SMC汽车导流罩成型液压机采用数显温控仪，可分别显示并控制每块热板温度，具有直观、调节方便、节能等优点。

4、采用快速提升油缸，开合模速度快，提高生产效率，慢速锁模，保护模具。采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；

5、本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制，主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等。

设备组成结构：

1、2000吨SMC汽车导流罩成型液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和光滑系统组成。

2、主机：机身为三梁四柱结构，由上梁、滑动梁、作业台、立柱、锁母、导套等组成。

3、液压系统。选用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常工作；系统中有油温油位显示、空气滤清等设备；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；刺进式液压专用电机，下降车间噪音。

4、安全设备：移动按钮站上设有“急停”与“静止”按钮，发作反常时恣意一个按钮按下均可使SMC汽车导流罩成型液压机-2000吨四柱油压机动作紧迫中止。不管在那种作业方法，须双手一同按下“限制”按钮才能初步作业。双手同步时 限设定为1秒。

汽车导流罩成型液压机工艺流程：

汽车导流罩成型将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。其基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

山东沃达重工设计的这款汽车导流罩成型液压机主要适用于热固性塑料、热塑性复合材料等纤维强化塑料、复合材料制品，以及橡胶制品的模压成型。被广泛的应用在汽车、建材、船舶、军工、航空航天、机车、能源、电子设备等行业。采购定做了解该设备更多信息，咨询我公司马经理：13306327356（可加微信）或来厂实地考察。